DGS ، یک راه حل برای کاربران نهایی
کمپرسورها، پمپ های روغن داغ
تک تک قطعات بکار رفته در پمپ به عملکرد ایمن کمپرسور کمک می کند. مهم ترین مسئله در تضمین عملکرد مناسب فقط هماهنگی و بالا بودن کیفیت تک تک قطعات می باشد. و دقیقا همین انتخاب مناسب است که باعث می شود همگی عوامل زیر را داشته باشیم:
- قابلیت اطمینان
- ایمنی
- تمام هزینه ی مالکیت
- پایداری
در این مطلب به بررسی ۹ مورد از عواملی که باعث بهتر شدن عملکرد کپمرسور می شود را با هم بررسی می کنیم.
مورد ۰۱: کثیفی مکانیکال سیل – انتقال روغن از بلبرینگ به قسمت سیل مکانیکی
یکی از ایراد ها در دستگاهای معمولی و تقریبا همه کمپروسورهای گریز از مرکز
نشانه ها:
- ۲۱% از خرابی های مربوط به مکانیکال سیل بورگمن خشک، مربوط به ریختن روغن می باشد.
- کوتاه بوددن عمر مفید در شرایط کارکرد خشک
- خرابی درز های سیل های خشک
- وجود روغن در قسمت دوم محفظه
- وجود روغن در قسمت دوم دریچه
- نوسان فشار در دریچه اولیه
علت
- قسمت های جدا کننده مکانیکال سیل بورگمن و محفظه درست نصب نشده و بلبرینگ ها جلوی ورود روغن را نمیگیرند.
- زمانی که روغن در حالت سکون قرار دارد، روغن به سمت محل خشک درز پیدا می کند.
- در هنگام راه اندازی، این مشکل به دلیل نحوه قرار گیری اشتباه مکانیکال سیل می باشد که در نهایت باعث شکستگی می شود.
- در نهایت برطرف نکردن این مشکل ها به شکستگی آب بند و آسیب رسید به مکانیسم انتقال گشتاور می شود.
- ترکیب شدن روغن و خاک نیز می تواند باعث آسیب رسیدن شود.
راه حل بورگمن
استفاده از آب بند مکانیکی CobaSeal
مورد ۲: کثیفی مکانیکال سیل – گردو خاک موجود در کار
دستگاه های تحت تاثیر این مشکل
ماشین آلات معمولی ، برنامه ها و صنایع
نشانه ها:
۴۳% از خرابی های مکانیکال سیل های خشک ناشی از آلودگی به گاز می باشد.
- عمر مفید کوتاه در آب گاز خشک
- خرابی درز گیر های سیل های خشک
- تغییر در فشار / مربوط به جریانات دریچه اول
- مهر و موم گاز اولیه خشک و آلوده به ذرات و مایعات
علل
مکانیکال سیل آلوده به ذرات و مایعات از قبیل ( زنگ زدگی، روغن، تری اتیلن، میعانات و …)
این مایعات در شکاف باعث می ش.ند نیروی اصطکاک زیاد شده و منجر به درجه حرارت بالا و گشتاور بالا شود.
این امر در نهایت منجر بعه سایش کفه سیل مکانیکی می شود و باعث ایجاد ترک و یا باعث نشت زیاد می شود.
راه حل بورگمن
استفاده از مکانیکال سیل RoTechSeal
